項目概括：
1、整線分為ABC三個托盤段；按裝配工序段共分為23工序段；并另加LWR分線裝配，共24工序段。A、B段包含：中框上料、裝配、螺絲鎖付及氣密測試。C段包含：裝配、涂布、FIPG固化、氣密測試、絕緣測試、電特測試。
2、各段設備之間相互通訊，各加工設備上傳加工信息及結果，由總控系統控制產品流向及再投入工序。
3、每個工序段為模塊化設計，單臺設備可以自動單機運行，也可以聯機運行，總控由總控軟件系統調配運行。
4、不良品排出與再投入流程：假設產品在B設備出現不良，則B段設備上傳加工信息及結果，由總控程序控制后段設備不對此產品加工，強制通過，并在不良品流出線排出，人工介入處
理。

項目優勢：
1、自動化改造之前整條線體人工有29人，改造后人工為6人，共優化23人，
2、生產效率較改造前提升22%，
3、生產節拍由改造前11S，改造后為8S優化28%，且生產環境有明顯的改善。